Конкурсное задание компетенции Сварочные технологии IV Региональный чемпионат «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) Воронежской области 2017

Раздел 2 бщие сведения о спецификации стандартов worldskills (WSSS)

Важность

(%

1

Организация работы

10

Специалист должен знать и понимать:

• Стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;

• Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;

• Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами;

• Изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);

• Технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;

• Терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;

• Требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;

• Основные математические операции и преобразование величин;

• Геометрические принципы, технологии и расчеты.

Специалист должен уметь:

• Обеспечить безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;

• Выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями;

• Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;

• Следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;

• Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;

• Следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;

• Поддерживать чистоту на рабочем месте;

• Выполнять работу в согласованные сроки;

• Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.

2

Технологии подготовки и сборки

10

Специалист должен знать и понимать:

• Как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения;

• Классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе:

• Кодировку и обозначение сварочных электродов

• Диаметры и конкретное применение сварочного прутка

• Выбор и подготовку сварочных электродов.

• Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва;

• Правильные настройки сварочного аппарата:

  • Полярность при сварке;

  • Положение при сварке;

  • Материал;

  • Толщина материала;

  • Присадочный металл и скорость подачи.

• Любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению, форму вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.;

• Методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;

• Методы контроля деформаций в стали, сплавах и алюминии.

Специалист должен уметь:

• Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):

  • Полярность при сварке;

  • Силу тока в амперах при сварке;

  • Сварочное напряжение;

  • Скорость подачи прутка;

  • Скорость перемещения;

  • Угол перемещения/электрода;

  • Режим переноса металла.

• Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;

• Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;

• Выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла.

3

Сварочные материалы

10

Специалист должен знать и понимать:

• Механические и физические свойства:

  • углеродистой стали;

  • алюминия и его сплавов;

  • нержавеющих сталей.

• Соответствие технологии сварки используемому материалу;

• Процесс выбора сварочных расходных материалов;

• Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов;

• Терминологию, характеристики и безопасное использование сварочных и продувочных газов;

• Воздействие сварки на структуру материала.

Специалист должен уметь:

• Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;

• Правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;

• Выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;

• Выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;

• Выбирать газы, используемые для защиты и продувки.

4

Технология MMAW (111) и GMAW (135)

25

Специалист должен знать и понимать:

• Интерпретацию сварочных обозначений на чертежах;

• Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

• Методы эффективного пуска/остановки;

• Техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;

• Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.

Специалист должен уметь:

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;

• Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;

• Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе. Выполнять односторонние сварные швы с полным проплавлением корня шва;

• Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах;

• Осуществлять пуск/остановку.

5

Технология FCAW (136)

10

Специалист должен знать и понимать:

• Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;

• Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

• Методы эффективного пуска/остановки;

• Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.

Специалист должен уметь:

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;

• Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;

• Выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе;

• Осуществлять пуск/остановку;

• Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах.

6

Технология GTAW (141)

15

Специалист должен знать и понимать:

• Как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;

• Сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;

• Методы эффективного пуска/остановки;

• Техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.

Специалист должен уметь:

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;

• Интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;

• Выполнять сварку материалов из углеродистой стали, алюминиевого листа и листа из нержавеющей стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе;

• Осуществлять пуск/остановку;

• Выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах;

• Выполнять швы, используя комбинацию из однократного прохода по листу из нержавеющей стали и алюминия, проварки корня шва и облицовочного прохода.

7

Завершение, обеспечение качества и испытания

20

Специалист должен знать и понимать:

• Международные спецификации для контроля качества сварного шва;

• Конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;

• Несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки;

• Важность чистоты сварочного металла для качества сварки;

• Перечень разрушающих и неразрушающих испытаний;

• Пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами.

Специалист должен уметь:

• Выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;

• Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;

• Использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;

• Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;

• Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;

• Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний;

• Выполнять гидравлическую опрессовку.

Всего

100

Пластина или труба

Позиция для сварки

Позиция испытания AWS

ISO и EN

РД 03-495-02

Пластина

Плоская

1G, 1F

PA

Н1

Пластина

Горизонтальная

2G, 2F

PC, PB

Г, Н2

Пластина

Вертикальная

3G, 3F верх

PF

В1

Пластина

Верхняя

4G, 4F

PE, PD

П1, П2

Труба

Вертикальная ось, стационарная

2G

PC

Г

Труба

Горизонтальная ось, стационарная

5G верх

PF

В1

Труба

Ось на 45°, стационарная

6G верх

H-L045

Н45

№ п/п

Наименование модуля

Время на выполнение задание

1

Модуль 1: Контрольные образцы

4 часа

2

Модуль 2:Резервуар, работающий под давлением

7часов

3

Модуль 3:Алюминиевая конструкция

3 часа

4

Модуль 4:Конструкция из нержавеющей стали

3 часа