Резаки и Горелки

Цена
от
до
400
24700
24 700 руб.
Сравнить
15 400 руб.
Сравнить
11 550 руб.
Сравнить
3 000 руб.
Сравнить
2 850 руб.
Сравнить
2 553 руб.
Сравнить
2 300 руб.
Сравнить
1 750 руб.
Сравнить
1 750 руб.
Сравнить
1 600 руб.
Сравнить
1 500 руб.
Сравнить
1 450 руб.
Сравнить
1 400 руб.
Сравнить
Плазменный резак.

Плазменный резак – это рабочий орган аппарата плазменной резки. Также носит название плазматрон. Состоит устройство из нескольких элементов, от качества и свойств которых во многом зависит производительность всего оборудования. К основным элементам относятся:
- форсунка;
- катод (электрод);
- защитный колпачок;
- сопло (важнейшая часть аппарата);
- кабель-шланг.

Кроме того, имеются и такие детали, как головка резака, ручка и роликовый упор. Важнейшей деталью, которая оказывает огромное влияние на технические показатели всего оборудования, является сопло. В зависимости от его диаметра определяется количество проходящего воздуха. Этот показатель в дальнейшем оказывает влияние на размер реза и скорость его охлаждения. Кроме того, от сопла зависит качественное образование плазменной дуги, ее характеристики.

В плазматроне могут применяться газы различных видов, выбор которых зависит от области использования аппарата. В качестве плазмообразующих газов могут применяться кислород, смесь аргона с водородом, сжатый воздух, азот, а в качестве защитных – гелий или аргон, либо смесь этих веществ. В домашнем хозяйстве достаточно использовать только газы, образующие плазму. В промышленном же применении необходимы и защитные газы, а также различные их смеси.
Как работает плазматрон? Во время работы воздух в области действия плазменного резака сильно нагревается до высочайших температур, в результате чего переходит в особое ионизированное состояние, или, проще говоря, в плазму. В связи с этим воздух начинает пропускать через себя электричество.
Ток, проходя через эту плазму, делает разрез металла путем его расплавления. Расплавленные частицы материала удаляются струей плазмы, направленной на линию реза под высоким давлением.
В результате образуется гладкий рез, благодаря чему не нужно делать дальнейшую обработку.

Аргоновая горелка.

Аргоновая горелка- основной инструмент при электрической аргонно-дуговой сварки.
Когда аргоновая горелка необходима сварщику? В чем особенности и преимущества аргоновых горелок? И как выбрать аргоновую горелку для нужных вам работ?

Сварка с аргоном - это электросварка, а не газосварка. Поэтому здесь понадобится также источник электропитания, к которому подключается аргоновая горелка.

Аргоновая горелка состоит из головки с ручкой и шланг-пакета. Элементы головки горелки:

• электрод из вольфрама (вольфрам - тугоплавкий металл), который создает дугу.
• цанга, в которую вставляют электрод.
• колпачок с тыльной стороны горелки, где закрепляется цанга.
• керамическое сопло, из которого выходит аргон.

От ручки аргоновой горелки идет шланг-пакет, по нему подается электричество и подводится аргон, на его конце - разъемы для подключения к аппарату. Ручка может иметь шарнирные соединения на случай, если работы идут в труднодоступном месте.

На ручке, в зависимости от модели могут располагаться:
•  кнопка включения и выключения тока.
•  вентиль подачи аргона.
•  потенциометр (для снижения и повышения тока во время работы).

Чаще всего необходима также присадка (присадочный материал: проволока, пруток), она из того же материала, который сваривается. Присадка не нужна тогда, когда это позволяет объем металла. Но если металл достаточно тонкий, то без присадочного прутка не обойдешься.

Выбор аргоновых горелок большой. На выбор модели горелки влияют:
• толщина у металла, с которым работают.
• длительность сварки, объем работ.
• (трудно)доступность места, где будет использоваться горелка.

При этом тут важны такие параметры:
- Сила тока. Чем толще металл, тем выше она должна быть (потому что больше тепла и глубже проплавление). Разные модели предполагают разную силу тока.
- Продолжительность включения(показатель, обозначаемый как «.ПВ».). ПВ указывается в процентах. Если ПВ = 100% - горелка может работать непрерывно (а если, например, ПВ = 60%, то из каждых 10 мин. работы 6 мин. горелка работает, а на следующие 4 мин. - ее надо выключать).
- Особенности конструкции головки горелки. Для работы в труднодоступных или узких местах есть модели с удлиненной шеей ручки или с уменьшенным колпачком (а также без него).
- Водяное или воздушное охлаждение горелки. Если горелка предназначена для работы в узких местах и поэтому имеет уменьшенный размер, то охлаждение рекомендуется водяное, так как горелка быстрее перегревается.
- Ручная/автоматическая подача присадки.

 Электрод может иметь разный диаметр (диаметр тем больше, чем толще металл). Диаметры начинаются от 0,5 мм.